ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୋଟର ସହିତ ହୋଲସେଲ ପ୍ଲାନେଟାରୀ ଗିଅରବକ୍ସ ସ୍ପିଡ୍ ରିଡ୍ୟୁଟର |
1) ରିଡ୍ୟୁଟର ଭିତରେ ଏବଂ ବାହାରେ ଚାପର ପାର୍ଥକ୍ୟ |
ରିଡ୍ୟୁଟରର ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, କିଏନାମେଟିକ୍ ଯୋଡିର ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସକାରୀର ତାପମାତ୍ରାକୁ ବ increase ାଇଥାଏ |ଯଦି କ air ଣସି ବାୟୁ ଛିଦ୍ର କିମ୍ବା ବାୟୁ ଛିଦ୍ର ଅବରୋଧ ନହୁଏ, ତେବେ ହ୍ରାସକାରୀଙ୍କ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ, ବାହ୍ୟ ଜଗତ ସହିତ ଚାପର ପାର୍ଥକ୍ୟ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ ଏବଂ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟରେ ଥିବା ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ ଫାଙ୍କରୁ ବାହାରିବ |
2) ରିଡ୍ୟୁଟରର ସଂରଚନା ଡିଜାଇନ୍ ଅଯ able କ୍ତିକ |
ଏକ, ଯାଞ୍ଚ ଛିଦ୍ର କଭର ପ୍ଲେଟ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା, ବୋଲ୍ଟକୁ ଟାଣିବା, ଗଣ୍ଠି ପୃଷ୍ଠକୁ ଅସମାନ କରିବା ଏବଂ ଯୋଗାଯୋଗ ଫାଙ୍କରୁ ତେଲ ଲିକ୍ ହେବା ପରେ ବିକୃତି ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ |
ବି, ରିଡ୍ୟୁଟରର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କାଷ୍ଟିଂ ଆନ୍ନାଲେଡ୍ କିମ୍ବା ବୃଦ୍ଧ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଦୂର ହୁଏ ନାହିଁ, ଯାହା ଅବଶ୍ୟ ବିକୃତି, କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ ଲିକେଜ୍ କରିବ;
C, ବାକ୍ସ ଶରୀର ଉପରେ କ oil ଣସି ତେଲ ରିଟର୍ନ ଗ୍ରୋଭ୍ ନାହିଁ, ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ ସେହି ସ୍ଥାନରେ ଜମା ହୋଇଯାଏ ଯେପରିକି ଶାଫ୍ଟ ସିଲ୍, ଏଣ୍ଡ୍ କଭର ଏବଂ ଯୁଗ୍ମ ପୃଷ୍ଠଭୂମି, ଏବଂ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ଥିବା ଫାଙ୍କରୁ ବାହାରି ଆସେ;
4) ଶାଫ୍ଟ ସିଲ୍ ର ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ ଅଯ able କ୍ତିକ |ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ରିଡ୍ୟୁଟର ତେଲ ଖୋଳା ବ୍ୟବହାର କଲା ଏବଂ ରିଙ୍ଗ୍ ଶାଫ୍ଟ ସିଲ୍ ଗଠନ ଅନୁଭବ କଲା |ବିଧାନସଭା ସମୟରେ, ଅନୁଭବ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇ ବିକୃତ ହୋଇଗଲା ଏବଂ ମିଳିତ ବ୍ୟବଧାନକୁ ସିଲ୍ କରାଗଲା |ଯଦି ପତ୍ରିକା ଏବଂ ସିଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ଆଦର୍ଶ ନୁହେଁ, ଅନୁଭବର ଖରାପ କ୍ଷତିପୂରଣ ପ୍ରଦର୍ଶନ ହେତୁ ସିଲ୍ ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବିଫଳ ହେବ |ଯଦିଓ ତେଲ ଗ୍ରୀଭରେ ତେଲ ରିଟର୍ନ ଛିଦ୍ର ଅଛି, ଏହାକୁ ଅବରୋଧ କରିବା ସହଜ ଏବଂ ତେଲ ରିଟର୍ନ ଫଙ୍କସନ୍ ଖେଳିବା କଷ୍ଟକର |
3), ଅତ୍ୟଧିକ ତେଲ |
ରିଡ୍ୟୁଟରର ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, ତେଲ ପୁଲ୍ ଖରାପ ଭାବରେ ଉତ୍ତେଜିତ ହୁଏ, ଏବଂ ରିଡ୍ୟୁଟରର ସବୁ ସ୍ଥାନରେ ତେଲ ଲଗାଇବା ତେଲ ଛିଞ୍ଚିଯାଏ |ଯଦି ଅତ୍ୟଧିକ ତେଲ ମିଶାଯାଏ, ତେବେ ବହୁ ପରିମାଣର ତେଲ ତେଲ ଶାଫ୍ଟ ସିଲ୍ ଏବଂ ଗଣ୍ଠି ପୃଷ୍ଠରେ ଜମା ହେବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଲିକ୍ ହେବ |
4) ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ, ମିଳିତ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ମଇଳାକୁ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅପସାରଣ, ସିଲାଣ୍ଟର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ, ସିଲ୍ ଉପାଦାନର ଓଲଟା ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସିଲ୍ ଉପାଦାନକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାଇବାରେ ବିଫଳତା ହେତୁ ତେଲ ଲିକ ହୋଇପାରେ |
4. ରିଡ୍ୟୁଟରର ତେଲ ଲିକକୁ କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବେ?
1) ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ କ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଛିଦ୍ର କଭର ପ୍ଲେଟରେ ଉନ୍ନତି କରନ୍ତୁ |
ତ oil ଳ ଲିକ ହେବାର ଏକ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ବାହ୍ୟ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଚାପ ଅପେକ୍ଷା ରିଡ୍ୟୁଟରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଅଧିକ |ଯଦି ରିଡ୍ୟୁଟରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଚାପ ସନ୍ତୁଳିତ ହୁଏ, ତେବେ ତେଲ ଲିକେଜକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ |ଯଦିଓ ସମସ୍ତ ରିଡ୍ୟୁଟରରେ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ କ୍ୟାପ୍ ଅଛି, ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ବହୁତ ଛୋଟ, ପଲଭରାଇଜଡ୍ କୋଇଲା ଏବଂ ତେଲ ଦ୍ୱାରା ଅବରୋଧ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ଅଧିକନ୍ତୁ, ଆପଣ ପ୍ରତିଥର ଇନ୍ଧନ ଦେବା ସମୟରେ ଯାଞ୍ଚ ଛିଦ୍ରର କଭର ପ୍ଲେଟ୍ ଖୋଲିବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ଆପଣ ଏହାକୁ ଖୋଲିବା ପରେ ତେଲ ଲିକ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ବ increase ିବ, ଯାହା ଦ୍ le ାରା ଲିକ୍ ହୋଇନଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଲିକ୍ ହେବ |ଏହି କାରଣରୁ, ଏକ ତେଲ କପ୍ ପ୍ରକାର ଭେଣ୍ଟିଂ କ୍ୟାପ୍ ତିଆରି କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ମୂଳ ପତଳା ଯାଞ୍ଚ ଛିଦ୍ର କଭର ପ୍ଲେଟକୁ 6 ମିମି ମୋଟାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇଥିଲା |ତେଲ କପ୍ ପ୍ରକାର ଭେଣ୍ଟିଂ କ୍ୟାପ୍ କଭର ପ୍ଲେଟରେ eld ାଲାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ଭେଣ୍ଟିଂ ଛିଦ୍ରର ବ୍ୟାସ mm ମିମି ଥିଲା, ଯାହା ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ ଥିଲା ଏବଂ ଚାପ ସମାନତା ହାସଲ କରିଥିଲା |ଏଥିସହ, ଯାଞ୍ଚ କଭର କଭର ପ୍ଲେଟ ନ ଖୋଲି ତେଲ କପରୁ ତେଲ ଭରାଯାଇଥିଲା, ଯାହା ତେଲ ଲିକ ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥିଲା |
2) ମସୃଣ ପ୍ରବାହ |
ଭାରୀ ଉପରେ ଗିଅର ଦ୍ୱାରା ଫୋପାଡି ଦିଆଯାଇଥିବା ଅତ୍ୟଧିକ ତେଲ ତେଲକୁ ଶାଫ୍ଟ ସିଲରେ ଜମା ନହେବା ପାଇଁ, ଅତ୍ୟଧିକ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦିଗରେ ତେଲ ରିଟର୍ନ ପୁଲକୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅର୍ଥାତ୍ ଏହା ସୁରୁଖୁରୁରେ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରେ |ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି, ବିୟରିଂ ସିଟ୍ ର ନିମ୍ନ ଟାଇଲର ମ in ିରେ ମେସିନରେ ଲାଗିଥିବା ଏକ ତେଲ ରିଟର୍ନ ଖୋଲା ଖୋଲିବା ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ, ଶେଷ କଭରର ସିଧା ପାଟିରେ ଏକ ଫାଙ୍କ ଖୋଲିବା, ଯାହା ତେଲର ବିପରୀତ ଅଟେ | ରିଟର୍ନ ଗ୍ରୀଭ୍, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଅତିରିକ୍ତ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ ଫାଙ୍କା ଏବଂ ତେଲ ରିଟର୍ନ ଗ୍ରୀଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ତେଲ ରିଟର୍ନ ପୁଲରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ |
3) ଶାଫ୍ଟ ସିଲ୍ ଗଠନକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ |
1) ଅର୍ଦ୍ଧ-ଶାଫ୍ଟ ଆଉଟପୁଟ୍ ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ରେଡ୍ୟୁଟରର ଶାଫ୍ଟ ସିଲ୍ ର ଉନ୍ନତି: ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର, ସ୍କ୍ରୁ ଅନଲୋଡର୍ ଏବଂ ଇମ୍ପେଲର୍ କୋଇଲା ଫିଡର୍ ପରି ଅଧିକାଂଶ ଯନ୍ତ୍ରାଂଶର ରେଡକ୍ରସର ଆଉଟପୁଟ୍ ଶାଫ୍ଟ ଅଧା-ଶାଫ୍ଟ, ଯାହା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ସୁବିଧା ଅଟେ |ରିଡ୍ୟୁଟରକୁ ବିଛିନ୍ନ କରନ୍ତୁ, କପଲିଙ୍ଗ୍ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ, ରେଡୁକରର ଶାଫ୍ଟ ସିଲ୍ ଏଣ୍ଡ୍ କଭର ବାହାର କରନ୍ତୁ, ମେଳକ ଫ୍ରେମ୍ ତେଲ ସିଲ୍ ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ ମୂଳ ଶେଷ କଭରର ବାହ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ଗ୍ରୀଭ୍କୁ ମେସିନ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଫ୍ରେମ୍ ତେଲ ସିଲ୍ ବସନ୍ତ ସହିତ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ | ଭିତର ଆଡକୁ |ପୁନ ass ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ, ଯଦି କପଲିଙ୍ଗର ଭିତର ଶେଷ ମୁହଁରୁ ଶେଷ କଭର 35 ମିମିରୁ ଅଧିକ ଦୂରରେ ଥାଏ, ତେବେ ଶେଷ କଭର ବାହାରେ ଥିବା ଶାଫ୍ଟରେ ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ତେଲ ସିଲ୍ ଲଗାଯାଇପାରିବ |ଥରେ ତେଲ ସିଲ୍ ବିଫଳ ହେବା ପରେ, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ତେଲ ସିଲ୍ ବାହାର କରି ଶେଷ କଭରରେ ଠେଲି ହୋଇପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସମୟ ହ୍ରାସକାରୀ ଏବଂ ପରିଶ୍ରମୀ ପ୍ରଣାଳୀ ଯେପରିକି ରିଡ୍ୟୁଟରକୁ ଅଲଗା କରିବା ଏବଂ କପଲିଂକୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିବା |
2) ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶାଫ୍ଟ ଆଉଟପୁଟ୍ ସହିତ ରେଡୁକରର ଶାଫ୍ଟ ସିଲ୍ ର ଉନ୍ନତି: ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶାଫ୍ଟ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସହିତ ରେଡକରର କ coup ଣସି ଯୋଡି ନାହିଁ, ଏବଂ ଯଦି ଏହା 2.3.1 ସ୍କିମ୍ ଅନୁଯାୟୀ ସଂସ୍କାର କରାଯାଏ, କାର୍ଯ୍ୟଭାର ବହୁତ ବଡ ଏବଂ ଏହା ଅବାସ୍ତବ ଅଟେ |କାର୍ଯ୍ୟଭାରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସରଳ କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଶେଷ କଭର ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଏକ ଖୋଲା ତେଲ ସିଲ୍ ଚେଷ୍ଟା କରାଯାଏ |ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଶେଷ କଭରର ବାହ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ଖୋଳାକୁ ମେସିନ୍ କରନ୍ତୁ |ତେଲ ସିଲ୍ ଇନଷ୍ଟଲ୍ କରିବାବେଳେ, ପ୍ରଥମେ ବସନ୍ତକୁ ବାହାର କର, ତେଲ ସିଲ୍କୁ ଏକ ଖୋଲା ଆକାରରେ କାଟି ଦିଅ, ତେଲକୁ ଖୋଲିବା ସ୍ଥାନରୁ ଶାଫ୍ଟରେ ଗୁଡ଼ାଇ ରଖ, ଖୋଲିବାକୁ ଆଡେସିଭ୍ ସହିତ ବଟ କର, ଏବଂ ତା’ପରେ ବସନ୍ତକୁ ସ୍ଥାପନ କର ଏବଂ ଶେଷ କଭରରେ ଠେଲିଦିଅ |
4) ନୂତନ ସିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ |
ରିଡ୍ୟୁଟରର ଷ୍ଟାଟିକ୍ ସିଲ୍ ପଏଣ୍ଟ୍ର ଲିକ୍ ପାଇଁ, ଏହାକୁ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ନୂତନ ପଲିମର ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଯଦି ରିଡ୍ୟୁଟରର ଷ୍ଟାଟିକ୍ ସିଲ୍ ପଏଣ୍ଟରେ ତେଲ ଲିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଜରୁରୀକାଳୀନ ମରାମତି ଏଜେଣ୍ଟ ଭିସକସ୍-ପଲିମର 25551 ଏବଂ 90 ଟି କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମରାମତି ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଇପାରିବ, ଯାହାଫଳରେ ତେଲ ଲିକକୁ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ |
5), ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଗମ୍ଭୀରତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ |
ଯେତେବେଳେ ରିଡ୍ୟୁଟର ମରାମତି ହୁଏ, ବ technical ଷୟିକ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡିକ ଯତ୍ନର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯିବା ଉଚିତ |ତେଲ ସିଲ୍ ଓଲଟା ସ୍ଥାପିତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଓଠ ନଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ବାହ୍ୟ ଧାର ବିକଳାଙ୍ଗ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, spring ରଣା ଖସିଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଗଣ୍ଠି ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ସିଲାଣ୍ଟ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ତେଲ ଭରିବା | ପରିମାଣ ତେଲ ଗଜ୍ର ସ୍କେଲରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
6), ପୋଛି ଦିଅ |
ଚିକିତ୍ସା ମାଧ୍ୟମରେ, ରିଡ୍ୟୁଟରର ଷ୍ଟାଟିକ୍ ସିଲ୍ ପଏଣ୍ଟ ସାଧାରଣତ no କ le ଣସି ଲିକ୍ ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ |ଅବଶ୍ୟ, ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ସିଲ୍, ଖରାପ ଗୁଣ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସମାବେଶ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟର ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ହେତୁ କିଛି ଗତିଶୀଳ ସିଲ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ ସାମାନ୍ୟ ଲିକ୍ ଅଛି |ଖରାପ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ହେତୁ କୋଇଲା ଧୂଳି ଶା aft ଼ିରେ ଲାଗିଥାଏ ଏବଂ ତେଲିଆ ଦେଖାଯାଏ, ତେଣୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଚାଲିବା ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ଶାଫ୍ଟରେ ତେଲ ପୋଛିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର -18-2022 |